info@td-p.ru
Каталог товаров
Сушилка зерновая шахтная СЗШ 30 (30 тонн/час)

Сушилка зерновая шахтная СЗШ 30 (30 тонн/час)

Цена:0.00 р.

Сушилка зерновая шахтная модульная СЗШМ-30 стационарная открытого типа, применяется для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы и крупяных культур в сельском хозяйстве.

Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и очистки зерна.

В зависимости от вида потребляемого топлива, сушилки изготавливаются с топочными блоками, работающими на газовом или жидком топливе. Топливо для сушилки СЗШМ-30Г – природный газ (ГОСТ 5542), а для сушилки СЗШМ-30Ж - печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658).

Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха от минус 10 ˚С до плюс 40 ˚С и влажности – до 95%.

 

 

Состав сушилки

Зерносушилка СЗШМ-30Г оснащена топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-03, работающим на природном газе, зерносушилка СЗШМ-30Ж с топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-02, работающим на жидком топливе, конструкция остальных узлов одинакова.

Общий вид сушилки СЗШМ-30 показана на рисунке 1, принципиальная конструктивно-технологическая схема – на рис. 2.

Сушилка содержит:

  • бункер надсушильный (1) с распределителем зерна по шахтам, датчики заполнения и зернослив;
  • две шахты, соединённые в колонну и собранные из сушильных модулей (3) с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и секции охлаждения зерна (2 шт.). Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в одном горизонтальном ряду;
  • опорную секцию с вытяжными вентиляторами (13) (рис.3), сообщающимися с воздуховодами секции сушки (4 шт.) и вытяжными вентиляторами (2) секции охлаждения, подсушильный бункер (4), два роторных выпускных устройства (5) и выгрузной шнек (6) с переключателем потоков зерна (7);норию загрузочную (8) и разгрузочную (9) с зернопроводами;
  • топочный блок АТ-2,5.00.00.000-03 или АТ-2,5.00.00.000-02 (10);
  • систему для подачи и распределения агента сушки (11), воздуховоды (12);
  • электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности сушилки;
  • систему контроля, управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.

szsh-30-2

Рисунок 1 – Общий вид сушилки

szsh-30-3

Рисунок 2 - Принципиальная конструктивно-технологическая схема сушилки СЗШМ-30

Работа сушилки

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер (1). В конце заполнения звучит звонок и загорается зелёная лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока через систему (11) в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей (3).

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного агрегата. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из сушилки роторными выпускными устройствами (5) каждой из шахт, выгрузным шнеком (6) и далее норией (9) на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках.

Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130º±5º С. При превышении этой температуры горелка в топочном агрегате отключается и срабатывает аварийный звонок.

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп». Новый пуск топочного агрегата возможен лишь после продувки рабочих полостей зерносушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Техническая характеристика

Показатель

Сушилка

СЗШМ -30Г (с топочным блоком на природном газе)

СЗШМ-30Ж (с топочным блоком на жидком топливе)

1

2

3

Производительность за час основного времени на сушке зерна пшеницы (продовольственный режим) при съеме влаги с 20 % до 14 %, пл.т/ч, не менее

30

Зерновая вместимость, м3, не менее

72

Тепловая мощность, кВт

2500

Вид топлива

Природный газ

ГОСТ 5542

Печное бытовое

ТУ 38.101.656 или дизельное СТБ 1658

Расход топлива номинальный:

   -природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м3/ч

   -печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч

Удельный расход топлива, м3/пл.т (кг/пл.т), не более

230

-

7,6

-

212

7,1

Установленная суммарная электрическая мощность электродвигателей, кВт, не более

130

Напряжение электрической сети, фазное/линейное, В

220/380

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/пл.т, не более

4,4

Количество вытяжных вентиляторов, шт

4

Производительность вытяжных вентиляторов (каждого), м3/ч

31000 ÷35000

Количество   вентиляторов секции охлаждения, шт

2

Производительность вентиляторов секции охлаждения (каждого), м3/ч

8800 ÷11500

Неравномерность сушки, %

± 1,0

Неравномерность нагрева зерна, ºС

± 5,0

Дробление зерна, %, не более:

пищевого

семенного

3,0

0,25

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг, не более

4350

Габаритные размеры, мм:

                                           -длина

                                           -ширина

                                          -высота

14200

11440

22500

Масса (без комплекта закладных частей), кг, не более

33300

33100

Удельная материалоемкость, кг.ч/пл.т, не более

1110

1105

Наработка на отказ II группы сложности, ч, не менее

600

Срок службы до списания, лет

10

Коэффициент готовности по операционному времени, не менее

0,99

Коэффициент надёжности технологического процесса, не менее

0,98

Удельная суммарная трудоёмкость технических обслуживаний, чел·ч/ч, не более

0,02

Ресурс до списания, ч

8000

Ежесменное оперативное время     ТО, ч,  

не более

0,15

Коэффициент использования эксплуатационного времени, не менее

0,95

Обслуживающий персонал, чел

1

 

Похожие товары
Получить консультацию